板式粘合機,板式及輥式粘合機在檢針器周邊的運用
    軸，使各自形成一定的軌跡，并轉向相反。該機有以下兩個獨立工作部分。
    (2) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導通。活塞在復位彈簧作用下，下行復位，完成加熱過程。然后，前進一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。
    (2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同，區別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。
    這兩部分由油壓系統控制，動作同步，時間也相同。該機可連續工作，且冷卻但是結構復雜，制造精度高，價格昂貴。
   輥式粘合機
    一般結構輥式粘合機是連續式粘合機，采用無級變速電動機。采用鏈傳動，帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經過一對膠輥加壓后冷卻定型。
    加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調速改變傳送帶速度實現的，帶速一般在o ~i2m/可調，溫度由溫度調節儀和溫度傳感器控制，調節范圍在常溫@200。c之間。
    這種粘合機工作連續，生產效率高，粘合物長度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時間調節范圍小，且因傳送帶連續運動，易造成粘合襯與面料相對響粘合質量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長的預熱區/因此機器大。
    NH-G1000-F型輥式粘合機，板式及輥式粘合機在檢針器周邊的運用如下：
    該機傳送帶寬im，采用輥式加壓，抽風冷卻。由上、下傳迭架三個獨立部分組成，傳送帶為整體結構。