對于服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法你知道多少呢？下面我們一起看看粘合機的(de)(de)專(zhuan)業人事給(gei)我總結(jie)的(de)(de)剝離(li)強度低的(de)(de)原因(yin)(yin)及(ji)(ji)解決(jue)方(fang)(fang)法、粘(zhan)合(he)(he)后起(qi)泡(pao)、粘(zhan)合(he)(he)體經(jing)洗滌后起(qi)泡(pao)、服裝用(yong)襯(chen)部位(wei)出現(xian)粘(zhan)襯(chen)印(yin)痕以(yi)及(ji)(ji)粘(zhan)合(he)(he)襯(chen)粘(zhan)合(he)(he)時滲膠的(de)(de)原因(yin)(yin)及(ji)(ji)解決(jue)方(fang)(fang)法等幾方(fang)(fang)面來做詳細(xi)的(de)(de)介紹！

    一、剝離強度低：

    1、原(yuan)因(yin)分析：a.粘(zhan)合(he)條(tiao)件(jian)不適合(he)，如粘(zhan)合(he)溫(wen)度過(guo)高、過(guo)低、壓力小、時間短(duan)等原(yuan)因(yin)。b.襯(chen)布或面(mian)料受(shou)潮原(yuan)因(yin)。 c.襯(chen)布質量(liang)原(yuan)因(yin)（如涂膠(jiao)量(liang)低）。

    2、解決方(fang)法(fa)：.適(shi)當調整粘合條件(jian)（溫度、時(shi)間(jian)、壓(ya)力）。b.將受潮的襯(chen)布(bu)或面料烘干(gan)(gan)或晾干(gan)(gan)后再使用(yong)，改變儲存條件(jian)，防止受潮。c.換其(qi)它(ta)襯(chen)布(bu)。

    二、粘合后(hou)起(qi)泡：

    1、原因(yin)分析：a.三要(yao)素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起(qi)(qi)粘(zhan)(zhan)(zhan)合后(hou)起(qi)(qi)泡(pao)。b.因(yin)為面料(liao)(liao)和襯(chen)布(bu)粘(zhan)(zhan)(zhan)合時有熱縮差，當粘(zhan)(zhan)(zhan)合劑未(wei)凝(ning)固(gu)時，發(fa)生尺寸差造(zao)成熱縮引起(qi)(qi)的(de)起(qi)(qi)泡(pao)。一(yi)般(ban)面料(liao)(liao)熱縮大于襯(chen)布(bu)時，出(chu)現襯(chen)布(bu)隆起(qi)(qi)的(de)起(qi)(qi)泡(pao)；襯(chen)布(bu)熱縮大于面料(liao)(liao)時，出(chu)現面料(liao)(liao)隆起(qi)(qi)起(qi)(qi)泡(pao)。c.熱熔(rong)膠涂敷不均勻，有漏點(dian)。d.粘(zhan)(zhan)(zhan)合后(hou)尚未(wei)冷卻，就移(yi)動了粘(zhan)(zhan)(zhan)合體(ti)，導致局(ju)部粘(zhan)(zhan)(zhan)合起(qi)(qi)泡(pao)。

    2、解(jie)決方法(fa)：a.嚴格按產(chan)品(pin)規(gui)定(ding)的(de)粘(zhan)合(he)條(tiao)件(jian)粘(zhan)合(he)，同時調(diao)整好粘(zhan)合(he)機(ji)，并在(zai)批量投產(chan)前應先作試驗，確認無誤后(hou)才正常工(gong)作。b.選用(yong)熱(re)縮(suo)率與面(mian)(mian)料相匹配的(de)襯布;如面(mian)(mian)料熱(re)縮(suo)大(da)時，可在(zai)粘(zhan)合(he)機(ji)內使用(yong)同樣的(de)粘(zhan)合(he)條(tiao)件(jian)。先將面(mian)(mian)料進行(xing)(xing)熱(re)縮(suo)，適當調(diao)整粘(zhan)合(he)溫度(du)和時間，便(bian)面(mian)(mian)料的(de)熱(re)縮(suo)控制在(zai)盡可能小的(de)程(cheng)度(du)。 d.粘(zhan)合(he)后(hou)，待粘(zhan)合(he)體充分冷卻(que)后(hou)再行(xing)(xing)移動 (搬運(yun))。

    三、粘(zhan)合體經洗(xi)滌后起泡(pao)：

    1、原(yuan)因分(fen)析：a.三要素掌握不當，造成耐(nai)洗(xi)性能(neng)下降(jiang)，在規定洗(xi)滌條件和次數(shu)內起泡。b.襯(chen)布(bu)(bu)和面料的縮水(shui)不同步，如(ru)向襯(chen)一(yi)面卷(juan)曲(qu)，則說明(ming)襯(chen)布(bu)(bu)縮水(shui)大，即襯(chen)布(bu)(bu)縮水(shui)大于面料；反之是面料縮水(shui)大于襯(chen)布(bu)(bu)縮水(shui)。除卷(juan)曲(qu)外，織物表面不平整(zheng)，并(bing)有(you)起泡。

    2、解決(jue)方(fang)法：a.調整粘(zhan)合(he)三(san)要(yao)(yao)素，并先進行試(shi)驗。 b.選擇縮水(shui)率與面(mian)料(liao)相等(deng)的(de)粘(zhan)合(he)襯，同(tong)時(shi)可調整粘(zhan)合(he)的(de)壓(ya)力(li)，壓(ya)力(li)低、粘(zhan)合(he)牢度小、壓(ya)力(li)過高，也會(hui)影響耐洗性能。另外，必須注意面(mian)料(liao)與襯布絲(si)縷方(fang)向(xiang)要(yao)(yao)一致，避免(mian)發生收縮差。

    四、服裝用襯部位出現(xian)粘(zhan)襯印(yin)痕(hen)：

    1、原因(yin)分析：a.粘(zhan)合加壓時，在(zai)使用襯(chen)部位與單片面(mian)料之(zhi)間出現(xian)厚度差(cha)。b.面(mian)料因(yin)厚度不同，在(zai)使用襯(chen)布(bu)部位的(de)襯(chen)邊(bian)與未用襯(chen)的(de)面(mian)料之(zhi)間出現(xian)印(yin)痕(hen)。

    2、解決方(fang)法： a.調整粘(zhan)合(he)襯(chen)的粘(zhan)合(he)壓(ya)力。b.根據制(zhi)做服(fu)裝的經驗(yan)，考慮用粘(zhan)合(he)襯(chen)的大小。

    五(wu)、粘(zhan)合(he)襯粘(zhan)合(he)時滲(shen)膠：

    1、原因分析： a.襯(chen)布涂敷(fu)加工(gong)時熱(re)熔膠(jiao)粉的粒度(du)，與采用加工(gong)工(gong)藝不相符而(er)造(zao)(zao)成滲膠(jiao)。b.面(mian)料(liao)與襯(chen)布的匹配(pei)不當而(er)造(zao)(zao)成滲膠(jiao)。c.粘合(he)溫度(du)及(ji)粘合(he)時間過長，而(er)使熱(re)熔膠(jiao)滲漏于面(mian)料(liao)表面(mian)。

    2、解決方法：a.根據面料的厚薄選用(yong)適宜生產的襯(chen)布。一般面料從厚到薄，選用(yong)目數從稀到密的襯(chen)布。b.購買襯(chen)布時應(ying)了解其熱(re)熔膠的性(xing)能，以便(bian)選擇最佳粘合溫度(du)和粘合時間，如發生滲膠可適當(dang)(dang)降低粘合溫度(du)，縮短粘合時間，也可適當(dang)(dang)減少(shao)壓力。