粘合機壓燙粘(zhan)合(he)過(guo)程的(de)分(fen)(fen)析(xi)(xi)及應(ying)用？下(xia)面我(wo)們看看上(shang)海珠(zhu)華(hua)機械儀(yi)器(qi)設備廠為(wei)我(wo)們總結的(de)壓燙粘(zhan)合(he)過(guo)程分(fen)(fen)析(xi)(xi)和壓燙粘(zhan)合(he)工(gong)藝(yi)條件分(fen)(fen)析(xi)(xi)等(deng)相關的(de)介紹吧！

    一、壓燙粘合過程分析：

    熱熔(rong)粘(zhan)合(he)(he)襯與面(mian)料(liao)粘(zhan)合(he)(he)通(tong)常是在(zai)新聞，進行因此(ci)，我們稱(cheng)之為新聞粘(zhan)連。事實(shi)上(shang)壓制過程熱熔(rong)膠(jiao)(jiao)的粘(zhan)接工藝和織物(wu)。在(zai)這一過程中，由(you)于(yu)溫度(du)，壓力和時間的影響，熱熔(rong)膠(jiao)(jiao)發(fa)生一系列物(wu)理變化膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑。整(zheng)個(ge)過程可分三個(ge)階段，如圖4所示。

    1、升(sheng)溫(wen)階(jie)段：壓燙機將(jiang)熱量經過織(zhi)物(wu)傳至熱熔膠(jiao)，使熱熔膠(jiao)升(sheng)至熔融(rong)(rong)溫(wen)度Tm并開始熔融(rong)(rong)，這(zhe)一(yi)段所需時間為升(sheng)溫(wen)時間t1，t1與(yu)壓燙機的(de)溫(wen)度、壓力(li)、織(zhi)物(wu)的(de)組織(zhi)、纖維的(de)導熱性能、熱熔膠(jiao)的(de)熔點等(deng)因素有關。

    2、粘(zhan)合階段：隨(sui)著(zhu)溫度和(he)外部壓力的(de)增加，熱熔(rong)膠(jiao)流量增加，表面(mian)張力降低，熱熔(rong)膠(jiao)從固體(ti)到液(ye)體(ti)的(de)濕織物(wu)表面(mian)，并滲透(tou)到纖維的(de)毛細孔隙，形成擴散(san)層，和(he)織物(wu)的(de)附(fu)著(zhu)力。這個階段的(de)時(shi)間(jian)作為(wei)粘(zhan)附(fu)時(shi)間(jian)T2，T2和(he)表面(mian)張力的(de)織物(wu)，表面(mian)熱熔(rong)體(ti)，熔(rong)體(ti)粘(zhan)度和(he)擴散(san)系(xi)數，熔(rong)體(ti)的(de)粘(zhan)度有顯(xian)著(zhu)影響。

    熔體的粘(zhan)度(du)(du)(du)熱(re)熔膠(jiao)與(yu)溫(wen)度(du)(du)(du)的線性(xing)關系。因此(ci)，結合階段對(dui)溫(wen)度(du)(du)(du)有一定要求，溫(wen)度(du)(du)(du)有一個最大值(zhi)和最小值(zhi)，在此(ci)范圍內的粘(zhan)結效果最好(hao)，這一溫(wen)度(du)(du)(du)范圍的粘(zhan)合溫(wen)度(du)(du)(du)TA說。在此(ci)溫(wen)度(du)(du)(du)范圍內，處理硬化(hua)現象滲透材料(liao)，低于此(ci)溫(wen)度(du)(du)(du)范圍，粘(zhan)接(jie)強度(du)(du)(du)下降，即使沒有粘(zhan)合劑。

    3、固著(zhu)階(jie)段：壓燙(tang)結(jie)束后，壓力(li)消(xiao)除，熱熔膠逐步(bu)冷卻到熔點溫度以下，膠體結(jie)晶并固著(zhu)在織(zhi)物上。這一(yi)階(jie)段所需時(shi)間為固著(zhu)時(shi)間t3，t3與熱熔膠的(de)結(jie)晶速度有關。

 ;   二、壓燙(tang)粘合工(gong)藝條件分(fen)析：

    壓(ya)燙(tang)工(gong)藝參(can)數主(zhu)要有三個——溫度、壓(ya)力、時間。壓(ya)燙(tang)工(gong)藝參(can)數主(zhu)要決定(ding)于襯布上熱熔膠的種類(lei)和性能，面(mian)料(liao)及壓(ya)燙(tang)設備也有一定(ding)影響。壓(ya)燙(tang)工(gong)藝的各(ge)參(can)數與加工(gong)后成品的剝(bo)離(li)強度有密切關系。分析各(ge)種因素對(dui)剝(bo)離(li)強度的影響，有助(zhu)于正確掌握壓(ya)燙(tang)條件。

    1、壓燙溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)：熱(re)壓溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)對剝離(li)強度(du)(du)(du)(du)(du)的影(ying)響很大(da)，圖5是(shi)(shi)一定(ding)的壓力(li)和時(shi)間下，三個不(bu)同(tong)的李寧布熱(re)壓溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)和剝離(li)強度(du)(du)(du)(du)(du)。粘(zhan)合(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)TA1襯(chen)Ⅰ120 ~ 140℃；膠溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)TA2襯(chen)布II是(shi)(shi)140 ~ 160℃，粘(zhan)合(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)TA3襯(chen)布III是(shi)(shi)160 ~ 180℃。粘(zhan)合(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)于(yu)或低于(yu)各自會使剝離(li)強度(du)(du)(du)(du)(du)折減。溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)太高(gao)，由于(yu)熱(re)熔膠熔融粘(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)降(jiang)低和布的滲透，通常(chang)稱為(wei)膠現象。由于(yu)熱(re)熔膠軟(ruan)泥布無膠部分，剝離(li)強度(du)(du)(du)(du)(du)降(jiang)低和處理硬化。

    膠(jiao)粘(zhan)(zhan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)Ta應略高于熱(re)熔(rong)膠(jiao)的(de)熔(rong)點(dian)范圍Tm，一(yi)般比(bi)Tm高出(chu)10～30℃，其溫(wen)(wen)(wen)(wen)差稱ΔT1。壓(ya)燙時溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)控制(zhi)是(shi)通過壓(ya)燙機的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)表(biao)(biao)實行的(de)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)表(biao)(biao)只(zhi)代表(biao)(biao)烘房溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)并(bing)不代表(biao)(biao)膠(jiao)粘(zhan)(zhan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。由(you)于熱(re)傳(chuan)導，壓(ya)燙機溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)與粘(zhan)(zhan)合面的(de)膠(jiao)粘(zhan)(zhan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)必(bi)然有一(yi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)差ΔT2，ΔT2隨壓(ya)燙機不同而不同，一(yi)般相差20～30℃。故實際操(cao)作(zuo)時，壓(ya)燙機溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)表(biao)(biao)的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)Tp的(de)確定(ding)應是(shi)：Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2，△T1和ΔT2應通過實驗確定(ding)后，然后從(cong)表(biao)(biao)1查出(chu)Tm后即可計算出(chu)Tp來(lai)。

    2、壓燙壓力(li)(li)：襯(chen)布與面料的(de)壓縮有兩個功能：一，按(an)襯(chen)與織物緊(jin)密(mi)，減少熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠和表(biao)面之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，容易(yi)導熱(re)(re)(re)，熔(rong)(rong)(rong)融熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠，滲透和擴散。B，給熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠剪切應力(li)(li)，在相(xiang)同的(de)溫度(du)(du)條件(jian)下(xia)可(ke)降低熔(rong)(rong)(rong)體(ti)的(de)熱(re)(re)(re)熔(rong)(rong)(rong)膠粘(zhan)度(du)(du)，熱(re)(re)(re)的(de)熔(rong)(rong)(rong)體(ti)流動性能。隨著熱(re)(re)(re)壓力(li)(li)的(de)增加(jia)，膠粘(zhan)劑(ji)剝(bo)離強度(du)(du)也增加(jia)。但影響不明顯，而(er)溫度(du)(du)的(de)影響，壓力(li)(li)達到一定值(zhi)時對剝(bo)離強度(du)(du)沒有影響。如圖6所示的(de)應力(li)(li)和剝(bo)離強度(du)(du)之間(jian)(jian)的(de)關系。

    3、壓(ya)(ya)燙(tang)時(shi)間(jian)：在(zai)分析壓(ya)(ya)燙(tang)過(guo)程(cheng)(cheng)中已指(zhi)出壓(ya)(ya)燙(tang)包括三個過(guo)程(cheng)(cheng)。但由(you)于固著(zhu)是(shi)在(zai)去除(chu)溫度和壓(ya)(ya)力以后進行(xing)的，所(suo)以實際壓(ya)(ya)燙(tang)時(shi)間(jian)是(shi)指(zhi)升溫時(shi)間(jian)t1和粘(zhan)合時(shi)間(jian)t2之(zhi)和，即(ji)tP＝t1＋t2t1應由(you)服裝廠在(zai)選用面料(liao)后進行(xing)測定，一般約(yue)需5～10秒，然后可準確地確定壓(ya)(ya)燙(tang)時(shi)間(jian)。粘(zhan)合時(shi)間(jian)t2主要決定于襯布熱(re)(re)熔膠的熱(re)(re)性能(neng)，一般為(wei)8～15秒。

    根據鍵(jian)合(he)機理，延長膠(jiao)時間(jian)(jian)可(ke)以使(shi)熱熔(rong)(rong)膠(jiao)分潤濕織物和擴散(san)到纖維孔(kong)隙，剝(bo)離強度(du)(du)的增加有利。但按時間(jian)(jian)過長會影(ying)響效(xiao)率和產膠(jiao)現象(xiang)。加壓(ya)時間(jian)(jian)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)相關，提高(gao)熱壓(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)以縮短(duan)加熱時間(jian)(jian)，熱熔(rong)(rong)膠(jiao)在短(duan)時間(jian)(jian)內膠(jiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)Ta。圖7顯示了粘合(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為120～溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在不同(tong)熱壓(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和時間(jian)(jian)140℃襯。所以按條件選擇時，我們必須根據面料的考(kao)慮(lv)，李寧，出版社。例如：織物熱收(shou)縮壓(ya)時溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)略低，但壓(ya)時間(jian)(jian)的延長，反之亦(yi)然(ran)。